литьевая форма
0102030405
Форма для печенья на 16 ячеек
Срок службы плесени: 3-5 миллионов выстрелов.
Требования к поверхности: полировка, глянцевая отделка или текстурирование.
Сердечник и полость: H13/S136/2083/2344/2085/ASSAB STAVAX ESR
Основание пресс-формы: P20/ 4CR13/2085/2316
Система беговых дорожек: Cold Runner/Китайский бренд/YUDO/MASTER/HUSKY
Доступна индивидуальная настройка.
Проектирование пресс-форм: UG, CAD/CAM, PROE и др.
Обработка пресс-форм: станки с ЧПУ, высокоскоростная резка, токарные станки с цифровым управлением и т.д.
Типы литниковых каналов: штифтовые, подводные, клапанные и т.д.
Тип выталкивателя пресс-формы: отвинчивание с помощью двигателя, съемная плита, выталкивающая втулка, выталкивающий штифт.
Детали упаковки: Экспортная стандартная морская упаковка.
Место происхождения: Тайчжоу, Китай
Мы уделяем большое внимание качеству пресс-форм:
1. Гарантия подлинности материала для пресс-форм: Мы предоставим оригинальный сертификат страны происхождения материала и оригинальную термостойкую маркировку материала. Предпочтение отдается материалу высокой чистоты, хорошей прочности и полируемости. Немецкая сталь и шведский материал ASSAB поставляются напрямую с завода-изготовителя, что предотвращает подделку материалов.
2. Передовые технологии проектирования пресс-форм: Сотрудничество с ведущими компаниями по производству пресс-форм по всему миру, разработка передовых концепций проектирования пресс-форм и чертежей конструкции пресс-форм.
3. Конструкция горячеканальной системы для легкой замены: конструкция сопла аналогична конструкции горячего сопла пресс-формы для ПЭТ-преформ. Замена деталей может производиться непосредственно на оборудовании.
Часто задаваемые вопросы
Мы постоянно сталкиваемся с проблемой заусенцев, это проблема с пресс-формой или с литьем под давлением?
Сначала проверьте соответствие деталей пресс-формы. Если всё в порядке, отрегулируйте параметры впрыска. Причин этой проблемы может быть несколько: (1) Слишком высокое давление впрыска, (2) Недостаточная сила смыкания, (3) Слишком большой объем подаваемого материала, (4) Высокая температура смолы, (5) Слишком длительное давление впрыска.